RU
EN

Сравнение способов раскроя листового металла

Производитель изделий из листового металла неизменно сталкивается с ситуацией, когда необходимо расширение или обновление производства. Принимая решение о том, в какую именно технологию сделать инвестиции, необходимо, в первую очередь, точно представлять, какого типа изделия будут производиться и из каких материалов.

В случае, если тип изготовления не принципиален или он точно не известен (в случае многих субподрядчиков), то необходимо принимать во внимание другие факторы. Сегодня на рынке обработки листового металла популярны как координатно-пробивные прессы, так и установки для различных видов резки - лазерной, плазменной, газовой (резки пламенем).

Лазерная технология конкурирует с технологией вырубки и координатной пробивки, в особенности при обработке тонких материалов, толщиной до 6 мм. Установки лазерной резки наиболее выгодны для малых партий деталей со сложными контурами.

Координатно-пробивные прессы целесообразно использовать для изготовления прямоугольных деталей средних и больших размеров, содержащих формовочные операции. Возможность не только пробивать отверстия, но и формовать их - немаловажное преимущество, для некоторых производителей может стать решающим.

Ниже представлены таблицы преимуществ и недостатков станков, использующих эти технологии. В зависимости от производителя, параметры могут меняться или выражаться не настолько четко.

Представленные в таблицах данные являются среднестатистическими и носят рекомендательный характер.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА

Преимущества

Недостатки

Нет необходимости в инструменте Медленная работа
Простота и высокая скорость переналадки Большие начальные инвестиции
Обработка сложных контуров Высокий расход электроэнергии
Минимальные потери материала  
Узкий рез  
Возможность реализации оптимального раскроя  
Резка труднообрабатываемых листов  
Малые микро неровности  
Низкий шум  
Отсутствие деформаций  

КООРДИНАТНАЯ ПРОБИВКА

Преимущества

Недостатки

Высокая производительность и низкая цена Большие затраты на инструмент
Эффективны для выпуска больших и средних партий деталей Износ инструмента
Низкие начальные инвестиции Относительно долгая пусконаладка
Возможность выполнения формовки Высокий уровень шума

Для раскроя металла могут быть применены разные способы, такие как раскрой лазерным лучом, газом (пламенем) или плазмой.

Лазерная резка приобретает большую популярность в связи с минимальной деформацией заготовки, минимальной шириной реза и более высокой точностью. Кроме того, детали, вырезанные лазером, пригодны для автоматической сварки, т.к. выполнены с достаточной точностью. Ниже приведена таблица сравнения различных способов резки.

Представленные в таблицах данные являются среднестатистическими и носят рекомендательный характер.

Вид резки

Газовая (пламя)

Плазма

Лазер 2,5 кВт

Лазер 6 кВт

Источник энергии окисление плазма свет свет
Расход энергии низкий средний высокий высокий
Обрабатываемый материал Сталь Сталь, нержавеющ. сталь, алюминий Сталь, нержавеющ. сталь, алюминий Сталь, нержавеющ. сталь, алюминий
Скорость резки стали(мм/мин) низкая (500) высокая (2700) средняя (1400) средняя (2100)
Ширина реза (мм/мин) стали толщиной 12 мм средняя (1,5) большая (3,0) малая (0,5) малая (0,8)
Точность размеров, мм от 1,0 до 2,0 от 0,5 до 1,0 0,2 0,2
Отклонение от прямолинейности на полосе шириной 30мм 1,5 3,0 0,4 0,4
Прямоугольность отрезанной поверхности хорошая плохая высокая высокая
Обработанная поверхность приемлемая хорошая приемлемая приемлемая
Отсутствие оплавления верхней кромки приемлемое плохое хорошее хорошее
Загрязнение окружающей среды приемлемое высокое низкое низкое
Начальные инвестиции низкие средние высокие высокие
Эксплуатационные затраты высокие высокие средние средние

Информация IMA:

Italian Machinery Association предлагает своим клиентам как координатно-пробивные станки, так и установки для различных видов резки. Больше информации о них вы сможете получить в каталоге оборудования, или связавшись с нами.

Другие публикации
Безопасность в металлообработке: 4 главных проблемы
Обработка металла иногда требует выполнения задач с высокой степенью риска — как в производстве, так и для сварки. Если вы управляющий или отвечаете за охрану труда, вам известны потенциальные угрозы для безопасности работников.
Инженер или оператор — почему не и то, и другое?
Недавно на нашем сайте появилась статья, в которой освещались проблемы, возникающие при взаимодействии операторов и инженерах на производстве, и обсуждались возможности их решения. Автор статьи пришел к выводу, что очень важный момент — разница в знаниях инженеров и операторов, которая не дает им в полной мере понимать друг друга. В сегодняшней части статьи мы рассмотрим возможности преодолеть эту пропасть.
Реорганизация и перепланировка склада: шаги, сроки и преимущества
Склад играет фундаментальную роль в деятельности предприятия. Его нельзя воспринимать как физический обьект. Это важная часть производственной цепочки и поэтому им следует управлять с помощью стратегических мер.

Заказать звонок

Полное имя: *

Телефон: *