Бережливое производство: что это такое?

Бережливое производство: что это такое?

Цель метода, известного как бережливое производство, — ускорить производство, а также время реагирования поставщиков и клиентов. Этот метод направлен на повышение производительности за счет сокращения расходов, оптимизации процедур и снижения затрат. Создавая только то, что необходимо, и избегая затоваривания, этот подход позволяет сократить расходы на складские запасы. Эта стратегия повышает производительность и помогает повысить прибыльность за счет сокращения времени производства.

Какова история бережливого производства?

В конце 1940-х годов компания Toyota создала свою операционную модель — производственную систему Toyota (TPS), которая также известна как бережливое производство или производство точно в срок (JIT). Джон Крафчик позже популяризировал термин «бережливое производство» в 1988 году.

Джеймсу Вомаку и Дэниелу Джонсу приписывают определение в 1996 году пяти принципов бережливого производства. Ядро философии бережливого производства и бережливого мышления составляют идеи, составляющие производственный цикл.

Подход к управлению, берущий свое начало в производстве, сегодня успешно применяется в самых разных сферах бизнеса.

Производственная система Toyota (TPS): что это такое?

В начале 20-го века метод управления для координации производственной и логистической деятельности назывался производственным методом Toyota (TPS) или «Путь Toyota», который был разработан в Японии. Система производства «точно в срок» (JIT), разработанная японским промышленным инженером и бизнесменом г-ном. Тайити Оно является основателем TPS.

Уважение к людям и постоянное развитие — два столпа бережливого производства Toyota Way. Они закладывают основу для понимания того, что такое бережливое производство и откуда берутся его руководящие принципы.

Устранение всех лишних действий из процессов является основной целью производства «точно в срок» как компонента TPS. Этот метод направлен на достижение постоянного улучшения путем снижения и устранения деятельности, не добавляющей ценности. Например, применение подхода JIT повлечет за собой поиск способов ускорить время переналадки и избавиться от классификации должностей, если вы работаете в среде с несколькими классификациями должностей и высокими периодами переналадки. Поступая так, вы даете возможность людям полностью использовать свой потенциал, а не многократно повторяете одно и то же действие, а также даете им больше гибкости.

Основы бережливого производства

Очень важно понимать пять основных принципов бережливого управления, если вы хотите эффективно его реализовать. Они состоят из:

• Идентификация ценности. Опишите точную ценность, которую ищет клиент.
• Составьте карту потока создания ценности. Найдите цикл потока создания ценности для каждого товара или услуги, которые ценят ваши клиенты, и избавьтесь от тех, которые этого не делают.
• Создайте поток: Как только этапы, добавляющие ценность, будут определены, постарайтесь создать непрерывный поток ценности во всем процессе.
• Создайте вытягивающую систему. Вместо того, чтобы заставлять людей выполнять работу, позвольте им выполнять ее самостоятельно.
• Стремитесь к совершенству. Сократите время и количество шагов, необходимых для обеспечения ценности для ваших потребителей, постоянно совершенствуясь.

Пять принципов бережливого управления 

Бережливое производство – это, по сути, производственный метод, используемый для сокращения времени доставки и обслуживания клиентов. Это достигается путем удаления всех неэффективных процессов.

Как можно внедрить бережливое производство за три шага?

Для эффективной реализации необходимо принять несколько мер. Вы готовы начать применять бережливое производство, используя такие методы, как картирование потока создания ценности и разработку производственной системы, основанной на вытягивании.

1. Создайте блок-схему процесса потока создания ценности.

Бережливый метод визуализации всех необходимых этапов рабочего процесса для предоставления ценности клиенту называется картированием потока создания ценности. Вы можете использовать эту стратегию для визуальной иллюстрации каждого шага и задачи вашего рабочего процесса. Таким образом, с помощью картирования потока создания ценности вы сможете легко выявить и устранить ненужные шаги и действия, а также перепроектировать свой процесс для достижения здорового потока работы.

2. Создайте систему работы по требованию

Одним из принципов бережливого производства, призванных помочь сократить потери в производственных процессах, является создание вытягивающей системы (Pull). Эта фраза означает согласие работать только тогда, когда это действительно необходимо. Такой подходпозволяет вам максимально эффективно использовать свои ресурсы, уменьшить затоваривание запасов и ускорить доставку.  

3. Стремитесь к постоянному совершенствованию

В культуре бережливого производства большое внимание уделяется постоянному совершенствованию. Ключевым компонентом того, чему учит бережливое производство, является стремление постоянно искать более эффективные способы выполнения задач. Благодаря постоянному анализу того, как выполняется работа, все организационные усилия концентрируются на повышении удовлетворенности клиентов, устранении потерь и оптимизации рабочих процессов.Помимо других преимуществ, постоянное совершенствование позволяет вам повысить качество и эффективность работы, одновременно оптимизируя рабочие процессы и сокращая на растратах, подобных неисправностям.

Какой цели служит бережливое производство?

Эффективность — одна из основных целей методологии бережливого производства, и она достигается за счет постоянного анализа и улучшения процессов. Для этого есть четыре разные цели.

• Повысить качество предоставляемых товаров или услуг.
• Ускорить обработку запросов клиентов и время доставки.
• Оптимизировать операции, избавившись от ненужных действий, которые не приносят особой пользы.
• Снизить расходы за счет удовлетворения запросов клиентов с использованием наименьшего количества ресурсов.

Какие преимущества предлагает бережливое производство?

Перед внедрением бережливого производства в вашей компании необходимо проанализировать преимущества технологии производства, чтобы убедиться, что ваши ожидания реалистичны. А именно:

• Улучшение качества 
• Оптимизированные процессы  
• Повышение производительности
• Повышение удовлетворенности и морального духа сотрудников 
• Увеличение прибыли
• Сокращение времени производства и ответа 
• Устранение отходов 

Какие недостатки существуют у бережливого производства?

Изучение недостатков бережливого производства может развеять любую оставшуюся неуверенность в том, будет ли стратегия соответствовать вашим потребностям после того, как будут установлены преимущества. Ниже приведены некоторые из наиболее частых проблем бережливого производства:

• Отказ оборудования
• Проблемы с поставщиками
• Неприятие со стороны сотрудников 
• Высокая стоимость внедрения.

Какие виды потерь возникают при бережливом производстве?

Бережливое производство фактически предполагает масштабное устранение отходов. Устранение, сокращение и оптимизация рабочих процессов являются частью применения принципов бережливого производства. Потери бережливого производства делятся на семь различных категорий, и все из них следует исключить из рабочего процесса путем постоянного развития.

1. Перепроизводство 

В бережливом производстве перепроизводство — это своего рода потери, которые характеризуют производство или выполнение работы сверх необходимого, что приводит к дополнительным расходам на транспортировку, ресурсы, время ожидания, переделку и т. д.

2. Инвентарь 

К инвентарному типу отходов относится чрезмерное затоваривание товаров или ресурсов для удовлетворения непредвиденных запросов потребителей. Однако такие запасы обычно не приносят пользы клиентам и вместо этого приводят к увеличению расходов на хранение.

3. Движение  

Термин «отходы движения»; относится к любому бессмысленному перемещению персонала или оборудования, которое замедляет производство, ставит под угрозу безопасность на рабочем месте или дезорганизует рабочее пространство. Это может включать в себя перемещение, подъем, наклоны и т. д.

4. Дефекты

Любой товар или услуга, которые необходимо полностью отремонтировать или утилизировать, называется дефектом и является своего рода отходами в бережливом производстве. Не существует дефектов, которые не увеличивают затраты и не лишают клиентов дополнительной ценности.

5. Чрезмерная обработка

Все дополнительные усилия, которые не требуются от клиента и приводят к перерасходу ресурсов и затрат, называются потерями. Конечным результатом является более высокая конечная цена, которую потребитель, возможно, не захочет платить. Это может быть новая функция продукта или дополнительные этапы, добавляемые в рабочий процесс.

6. Ожидание 

В бережливом производстве ожидание – это своего рода растрата, которая относится к любой недействующей услуге, например ожиданию поставок или поставщиков, оборудования, ожидающего ремонта, или отдельных лиц, ожидающих одобрения.

7. Транспорт 

В бережливом производстве "транспортные отходы" относится к любой ненужной передаче ресурсов или материалов, которая стоит денег, снижает качество и не добавляет ценности конечному продукту.

Применение бережливого производства в различных отраслях

Производственный подход изначально разрабатывался как стратегия сокращения отходов и ускорения производства в обрабатывающей промышленности. Сейчас он успешно применяется во многих сферах:

• Здравоохранение 
• Разработка программного обеспечения
• Управление проектами
• Строительство 
• Банковское дело 
• Образование 

Какие инструменты бережливого производства работают лучше всего?

Для достижения поставленных целей бережливое производство предполагает использование множества инструментов и стратегий. Лучшие инструменты бережливого производства могут различаться в зависимости от условий вашей компании. Вот несколько наиболее популярных, практичных и часто используемых инструментов:

• Канбан – это метод управления рабочим процессом, целью которого является обеспечение наилучшего качества работы между командами и уровнями организации.
• Кайдзен (философия постоянного совершенствования)
• Составление карты потока создания ценности – это метод бережливого управления, предназначенный для иллюстрации, оценки и улучшения всех этапов процесса доставки.
• Метод 5S (метод бережливого производства для максимизации эффективности процессов на рабочем месте)
• Планируй-Делай-Проверяй-Действуй (PDCA) – это итеративный метод решения проблем, который обеспечивает непрерывное совершенствование процессов и продуктов.
• Хейдзунка (бережливый подход для максимизации результатов)
• Poke-Yoke (система выявления ошибок и неисправностей)
• Техника бережливого производства под названием Дзидока (гарантирующая качество)
• Andon (система оповещения об ошибках производственной системы)

Примеры бережливого производства

Несмотря на то, что принципы бережливого производства зародились в автомобильном секторе, сейчас они широко используются за пределами производственного сектора. В современном мире применение идеи бережливого производства может принимать самые разные формы. Вот несколько иллюстраций:

• Производство грузовых автомобилей: повышение производительности и производительности.
• Обслуживание клиентов: картирование потока создания ценности помогает оптимизировать рабочий процесс.
• Автоматизация процессов: повышение отслеживания потоков и прозрачности.
• Улучшение обучения и обмена знаниями благодаря инновационной культуре.

Бережливое производство против Шесть Сигм

Бережливое производство и шесть сигм отличаются друг от друга тем, как они достигают своих целей. Бережливое производство фокусируется на сокращении потерь и достижении улучшений, а Шесть Сигм направлено на поиск и устранение коренных причин, используя больше статистических и графических методов.

Несмотря на это, оба подхода направлены на улучшение производственных процессов за счет раннего обнаружения дефектов, устранения отходов и доставки продукции высочайшего качества. Вместе они составляют основанную на данных методологию, известную как «бережливое производство + шесть сигм», которая успешно дополняет друг друга в определении основных причин проблем.

Коротко

Подход бережливого производства направлен на сокращение времени отклика поставщиков и клиентов, а также времени производства. Подход основан на пяти фундаментальных идеях.

• Определить ценность.
• Составьте карту потока создания ценности.
• Создайте поток.
• Создайте систему вытягивания. 
• Стремитесь к совершенству.