Modula MX - Lift

Система Modula Lift основана на концепции вертикального хранения, что позволяет экономить до 90% площади пола по сравнению с традиционными методами. Установка может достигать высоты 21 метр, а её общая грузоподъемность составляет до 90 000 кг. Внутри системы поддоны перемещаются с помощью автоматического лифта и доставляются к окну выдачи (станции), что значительно упрощает доступ к грузам.

• Экономия пространства: Освобождение до 90% занимаемой площади склада за счет использования всей доступной высоты помещения.
• Повышение производительности: Скорость выдачи может достигать 120 поддонов в час (в зависимости от конфигурации).
• Безопасность и эргономика: Оператор работает в безопасных и эргономичных условиях, что подтверждено сертификацией TUV.
• Точность и контроль: Интеграция с ПО Modula WMS позволяет полностью контролировать инвентарь, отслеживать движения товаров и интегрироваться с ERP-системами компании.
• Гибкость конфигурации: Доступны различные типы станций выдачи (внутренние, внешние, одинарные или двойные). Система двойной выдачи позволяет оператору обрабатывать один поддон, пока следующий уже подготавливается лифтом.
• Сохранность грузов: Материалы хранятся в чистой и защищенной среде, что снижает риски повреждения или кражи.
• Энергоэффективность: Минимальное потребление энергии во время работы.

Система Modula Lift универсальна и подходит для хранения практически любых типов товаров и запчастей различных размеров, веса и объема.
Что можно хранить:

• Запасные части и инструменты (сверла, механические инструменты).
• Мелкие детали, метизы и фурнитура.
• Готовая продукция и полуфабрикаты.
• Фармацевтические препараты, косметика и расходные материалы.
• Электроника, катушки и электрические компоненты.
• Жидкости в бутылках, этикетки, коробки и многое другое.

Благодаря своей гибкости системы Modula используются в самых разных секторах:

• Промышленность: Автомобилестроение, металлургия, машиностроение, аэрокосмическая отрасль.
• Медицина: Химическая, фармацевтическая и биомедицинская промышленность.
• Торговля: Супермаркеты, логистические центры, упаковка и дистрибуция потребительских товаров.
• Специализированные сферы: Военная отрасль, энергетика, производство мебели, керамики и ювелирных изделий.

Система также идеально подходит для интеграции с другими технологиями, такими как антропоморфные роботы, конвейеры и системы Put-To-Light, создавая полностью автоматизированные рабочие циклы.

Серия Modula MX (Ширина системы 3517 мм)

Модель	Ширина лотка (мм)	Глубина лотка (мм)	Высота борта (мм)	Нагрузка (кг)	Основание (внутр./внеш.), мм
MX25	3100	654	45 / 70 / 120	250	3517 x 2556 / 3246
MX25D	3100	857	45 / 70 / 120	250	3517 x 3165 / 4058
MX25DD	3060	1257	70 / 120	250	3517 x 4365 / 5658
MX50	3100	654	70 / 120	500	3517 x 2556 / 3246
MX50D	3100	857	70 / 120	500	3517 x 3165 / 4058
MX50DD	3060	1257	70 / 120	500	3517 x 4365 / 5658
MX75	3100	654	70 / 120	750	3517 x 2556 / 3246
MX75D	3100	857	120	750	3517 x 3165 / 4058
MX75DD	3060	1257	120	750	3517 x 4365 / 5658
MX1000	3060	654	120	990	3517 x 2556 / 3246
MX1000D	3060	857	120	990	3517 x 3165 / 4058
MX1000DD	3060	1257	120	990	3517 x 4365 / 5658
Общие характеристики	Высота: 3,3 – 21 м	Шаг лотка: 25 мм	Скорость: 120 лот/ч	Общая нагрузка: 35 000 – 90 000 кг

Modula — это дальновидная компания, одной из главных сильных сторон которой является цифровизация процессов. На протяжении многих лет руководство придерживается стратегии 100% собственного производства, делая ставку на автоматизацию производственных линий и инсорсинг технологического ноу-хау. Такой подход позволил компании значительно укрепить позиции в области качества продукции, рыночной конкурентоспособности и понимания внутренних процессов.

Компания фокусируется на вертикальном производстве одного типа продукта, выделяя значительные ресурсы на исследования и разработки (R&D). Благодаря этому Modula создала широкий спектр моделей и конфигураций автоматизированных складов. Стратегическое инвестирование (более 150 млн евро) позволило запустить современные производственные мощности в Италии, США и Китае.

---

Производственный процесс

Производство в Modula полностью автоматизировано: процесс начинается с резки панелей напрямую из рулонов листовой стали и оперативно переходит к выпуску готовых компонентов. Система позволяет гибко настраивать поток производства — от отдельных деталей и комплектов до целых партий — в зависимости от конкретных заказов.

Процесс организован по принципу just-in-time (точно в срок) и контролируется на каждом этапе собственной программной разработкой — системой MPS (Modula Production System).

Роль программного обеспечения MPS:

• Планирование: Управляет потребностями, связанными с заказами на продажу.

• Контроль: Обеспечивает полный обзор прохождения каждого заказа через систему считывания штрих-кодов и подключенные транспортные системы.

• Интеграция: Взаимодействует с системами MRP и ERP для автоматического формирования рабочих заданий, которые направляются как внешним поставщикам, так и на внутренние участки.

• Связь с оборудованием: Чертежи каждого компонента передаются напрямую на станки, что снижает затраты, увеличивает производительность и гарантирует контроль в режиме реального времени.

---

Почему выбирают Modula?

1. Богатый опыт: Более 30 лет работы в сфере разработки решений для автоматического хранения.

2. Доверие рынка: Портфель компании насчитывает свыше 20 000 клиентов, включая крупнейшие мировые бренды из различных отраслей.

3. Инновационный подход: Компания развивает концепцию вертикального хранения с 80-х годов, постоянно инвестируя в улучшение продукта.

4. Экспертиза в ПО: Глубокие знания в области софта позволяют Modula предлагать интегрированные и индивидуальные решения.

5. Экосистема партнеров: Компания активно сотрудничает с технологическими партнерами для интеграции складов с антропоморфными роботами, мобильными роботами (AMR), беспилотным транспортом (AGV) и конвейерными системами.