Жақсырақ тесу үшін үш кеңес
Өндірісте тесу (штамптау) әлі де өз орнын жоғалтқан жоқ, сондықтан мұнда тесу жабдығынан барынша өнімділік алу үшін бірнеше тәжірибелер мен қолдану жолдары берілген.
Көптеген жылдар бойы тесу престері әмбебап бөлшектерді өндіруде табақ металды өңдеудің алдыңғы қатарында болды. Алайда, лазер пайда болғаннан бері, тесу пресі өз орнын біртіндеп жаңа технологияға беріп келеді. Дегенмен, көптеген цехтар бөлшектердің тұрақтылығы, жабдық пен пайдалану құны және қайталама операцияларды жою мүмкіндігі үшін тесудің құндылығын әлі де жоғары бағалайды.
Координаттық-тесу станоктары көптеген жылдар бойы табақ металды өңдеуде алдыңғы қатарда болып, одан әртүрлі өнімдерді тиімді жасауға көмектесті. Лазерлік технологияның пайда болуымен координаттық тесу өз позицияларын бірте-бірте бере бастады. Соған қарамастан, көптеген өндірістер тесуді деталь сапасының тұрақтылығы, жабдықтың және ондағы жұмыстың құны, сондай-ақ қосымша операциялардан құтылу мүмкіндігі үшін бағалайды.
Лазерді пайдаланған кезде өндірісте туындайтын негізгі мәселе — детальдың төменгі жағында қалатын қылау (грат). Координаттық-тесу станогында жұмыс істегенде, бетті кейіннен өңдеу қажеттілігінсіз қылауды бірден алып тастайтын құралды пайдалануға болады. Бұл қалыптауға, таңбалауға, бұранда кесуге және тіпті детальдарды нөмірлеуге де қатысты — бұл қосымша процестердің барлығын координаттық-тесу станогының құралы өз мойнына алады. Тесудің металл өңдеуде әлі де өз орны бар екенін түсінетін өндірушілер үшін біз тесу жабдығының ең жақсы жұмысын қамтамасыз ету бойынша кеңестер ұсынамыз.
Жылдамдықты оңтайландыру
Тесу жылдамдығы үнемі артып келеді, ал құрал жүрісінің ұзындығы жылдам өңдеуге ықпал етуі немесе оны бұзуы мүмкін. Тесу жылдамдығы тұрғысынан оңтайлы жұмысқа қол жеткізу үшін құрал жүрісінің ұзындығы мүмкіндігінше қысқа болуы керек. Құрал табақтан минималды биіктікте қозғалуы тиіс, осылайша ол табаққа мүмкіндігінше жақын болады, сонымен бірге қалыптармен және материалмен соқтығысудан аулақ болады. Құрал жүрісінің ең төменгі нүктесі мүмкіндігінше таяз болуы керек, бірақ бұл ретте материалдан немесе құралдан артықты алып тастауы тиіс.
Станоктардың көпшіliği стандартты операциялармен жұмыс істеуге бапталған, бірақ әртүрлі жағдайлар әртүрлі параметрлерді талап етеді. Қалыптауды пайдаланған кезде жылдамдық пен жүріс параметрлерін де өзгерту керек. Бұл мәндерді бақылау детальдардың қайталануына және олардың сапасының спецификацияларға сәйкестігіне әсер етеді. Құрал немесе жүріс өзгерген кезде жүріс параметрлерін динамикалық түрде өзгертуге және бұйымдардың орналасуын редакциялауға мүмкіндік беретін станоктар жарамсыз өнім санын азайтады, уақыт пен материалды үнемді пайдаланады.
Қысқыш табанды (прижимная лапка) пайдалану
Тесу жабдықтарының кейбір конструкцияларында соққы алдында табақтың жоғарғы бөлігін төмен түсіп қысатын болат плита болады. Содан кейін ол қайта көтеріліп, келесі соққы орнына ауысады. Бұл конструкция жиі "қысқыш табан" деп аталады және қалың материалдарды тесу, жақын орналасқан тесіктер, иілетін детальдар және диаметрі материал қалыңдығынан кіші тесіктер жағдайында қажет. Ол жоғары сапалы детальдарды жасауға көмектеседі және құралдың сынуына жол бермей, оның қызмет ету мерзімін ұзартады. Сонымен қатар, қысқыш табанды пайдалану станокты баяулатады, өйткені ол жүріс кезінде қосымша қадамды талап етеді.
Жұқа материалды тесу кезінде қысқыш табан әрдайым қажет емес. Мысалы, нибблингте немесе тікбұрышты кесу құралымен табан құрал табақ үстінде болғанда материалдың құралмен жанасуына жол бермейді. Құрал табан арқылы өтіп, кері қайтады. Мүмкін болған жерде табанды өшіру өңдеуді айтарлықтай жылдамдатуға және бұйымдардың сапасын тұрақты сақтауға мүмкіндік береді.
Құралды күту
Тесу жабдығының жұмысын жоғары деңгейде ұстап тұрудың және жоғары сапалы бұйымдар алудың тағы bir жолы — матрицалар мен пуансондарды қайрау арқылы тесу құралына тиісті күтім жасауды қамтамасыз ету. Құрал мұқалған кезде, станокқа тесіктерді тесу үшін қосымша тоннаж қажет болады, бұл балканың тозуына әкеледі. Бұдан бөлек, егер құрал қайрауды талап етсе, тесілген тесіктің жиегіндегі материал бетіндегі із әлдеқайда байқалатын болады.
Құралды қайрайтын уақыт келгенін кейбір жиектер мен тесіктер үшін детальдың төменгі бөлігіндегі қылаудың мөлшері көрсетеді. Қайрауды қажет ететін құралдың жиегі дөңгеленген және тозған болып көрінеді. Одан жай ғана 0.003 алыңыз — бұл тұрақты күтім үшін жеткілікті. Құрал қатты тозған жағдайда, кесу жиегі сіздің қажеттіліктеріңізге жауап бергенше 0.002-ден алуды жалғастырыңыз. Егер құрал зақымдалған болса, ал кесу жиегінде кертпештер болса, құралды соларды жоятындай етіп қайрау керек. Күтім бойынша мұндай кеңестер тесу жабдығына максималды деңгейде жұмыс істеуге және сапалы детальдар шығаруға көмектеседі.
Өндірістік процестердің өнімділікке қалай әсер ететінін бағалаудың көптеген жолдары бар. Жүрістің тиісті ұзындығын өзгерту және сақтап тұру тесу жабдығы балкасының жылдамдығын айтарлықтай арттырады. Қысқыш табанды қашан өшіруге болатынын білу өндіріс уақытын қысқартады, ал оны пайдалану жұмыс сапасын жақсартуға және құралды зақымданудан қорғауға көмектеседі. Соңында, құралды қайрау және күту де бұйымдардың сапасын арттырады және жалпы жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартуға ықпал етеді. Осы әдістерді пайдалана отырып, сіз жабдықтың өнімділігін арттырып, инвестицияларыңызды толық меңгере аласыз.
IMA ақпараты
IMA ұсынатын Euromac және Vimercati координаттық-тесу жабдықтары өндірістік процестің ерекшеліктеріне сәйкес келетін конструкцияның әртүрлі түрлерін ұсынады. Мақалада аталған кеңестерді пайдалана отырып, бұл жабдық ұзақ қызмет етеді және барынша тиімді пайдаланылады. IMA мамандары сонымен қатар осы станоктарға сәйкес келетін құралды да таңдап бере алады.
