Жіңішке өндіріс (Lean Manufacturing): Бұл не?

Жіңішке өндіріс: Бұл не?

Жіңішке өндіріс деп аталатын өндірістік техниканың мақсаты – өндірісті және жеткізуші мен тұтынушының жауап беру уақытын жеделдету. Бұл әдіс шығындарды азайту, процедураларды оңтайландыру және шығыстарды төмендету арқылы өнімділікті арттыруға ұмтылады. Тек қажеттіні жасау және артық қор жинаудан аулақ болу арқылы бұл тәсіл қалдықтар мен қор шығындарын азайтуға мүмкіндік береді. Бұл стратегия өндіріс уақытын қысқарту арқылы өнімділікті арттырады және табыстылықты көтеруге көмектеседі.

Жіңішке өндірістің тарихы қандай?

1940-шы жылдардың соңында Toyota өзінің операциялық моделін – Toyota өндірістік жүйесін (TPS) құрды, ол сондай-ақ жіңішке өндіріс (Lean Manufacturing) немесе «дәл уақытында» (Just-in-Time, JIT) өндірісі ретінде белгілі. Кейінірек Джон Крафчик 1988 жылы «жіңішке» (Lean) терминін танымал етті.

Джеймс Вомак пен Даниел Джонсқа 1996 жылы жіңішке өндірістің бес қағидасын анықтауға жол ашқан, олар құндылықты айқындауды, құндылық ағынының картасын жасауды, құндылық ағынын жасауды, тарту (pull) жүйесін құруды және мінсіздікке ұмтылуды қамтиды. Өндірістік циклды құрайтын идеялар – Lean философиясы мен Lean ойлауының өзегі.

Өндірістен бастау алатын басқару тәсілі қазір әртүрлі кәсіпорындар мен салаларда сәтті қолданылуда.

Toyota өндірістік жүйесі (TPS): Бұл не?

20-шы ғасырдың басында Жапонияда өндірістік және логистикалық әрекеттерді үйлестіруге арналған Toyota өндіріс әдісі (TPS) немесе «Toyota жолы» (The Toyota Way) деп аталатын басқару әдісі жасалды. TPS негізі – жапондық өнеркәсіп инженері және кәсіпкер Тайчи Оно (Mr. Taiichi Ohno) жасаған «дәл уақытында» (JIT) өндіріс жүйесі.

Адамдарға құрмет және үздіксіз жетілдіру – Toyota жолының екі Lean тірегі. Олар жіңішке өндірістің не екенін және оның жетекші принциптерінің қайдан шыққанын түсінуге негіз қалайды.

JIT өндірісінің TPS құрамдас бөлігі ретіндегі негізгі мақсаты – процестерден барлық артық әрекеттерді жою. Әдіс өндірістегі құндылық қоспайтын әрекеттерді (шығындарды) азайту және жою арқылы үздіксіз жетілдіруге қол жеткізуге ұмтылады. Мысалы, егер сіз бірнеше жұмыс жіктемелері және ауысу кезеңдері жоғары ортада жұмыс істесеңіз, JIT тәсілін қолдану ауысу уақытын жылдамдату және жұмыс жіктемелерінен құтылу жолдарын іздеуді білдіреді. Осылайша, сіз адамдарға қайта-қайта бірдей әрекетті қайталаудың орнына, олардың толық әлеуетін пайдалануға мүмкіндік бересіз, сонымен бірге оларға көбірек икемділік бересіз.

Жіңішке өндірістің негіздері қандай?

Егер сіз оны тиімді жүзеге асырғыңыз келсе, жіңішке басқарудың бес жетекші қағидасын түсіну өте маңызды. Олар мыналардан тұрады:

* Құндылықты айқындау: Тұтынушы іздеген нақты құндылықты сипаттаңыз.

* Құндылық ағынының картасын жасау: Клиенттеріңіз бағалайтын әрбір тауар немесе қызмет үшін құндылық ағынының циклін табыңыз және құндылық қоспайтындарын жойыңыз.

* Ағынды жасау: Құндылық қосатын кезеңдер анықталғаннан кейін, барлық процесіңіз бойынша үздіксіз құндылық ағынын жасауға тырысыңыз.

* Тарту (pull) жүйесін құру: Адамдарға жұмысты күштеп таңудың орнына, оларға оны өздері тартуға мүмкіндік беріңіз.

* Мінсіздікке ұмтылу: Үздіксіз жетілдіру арқылы тұтынушыларыңызға құндылық беру үшін қажетті уақыт пен қадамдарды қысқартыңыз.

Lean менеджменттің бес қағидасы

Lean өндірісі – жеткізу уақытын және клиенттерге қызмет көрсету жылдамдығын қысқартуға бағытталған өндіріс әдісі. Бұл тиімсіз процестерді жою арқылы жүзеге асады.

Lean өндірісін үш қадамда қалай енгізуге болады?
Тиімді енгізу үшін бірнеше шараларды орындау қажет. Lean әдістерін, мысалы, құндылық ағынын карталау және сұранысқа негізделген (pull) өндіріс жүйесін қолдану арқылы бастауға болады.

1. Құндылық ағынының процесс картасын жасау
   Құндылық ағынын карталау – клиентке құндылық жеткізу үшін қажетті барлық қадамдарды визуализациялау әдісі. Бұл қажетсіз қадамдарды анықтап, оларды жоюға және процесті жақсартуға мүмкіндік береді.

2. Сұранысқа негізделген жұмыс жүйесін құру
   Pull жүйесі – өндірістегі шығындарды азайтуға көмектесетін Lean қағидасы. Ол тек нақты қажеттілік болғанда жұмыс істеуді білдіреді. Бұл ресурстарды тиімді пайдалануға, артық қор жинауды болдырмауға және жеткізу уақытын қысқартуға көмектеседі.

3. Тұрақты жетілдіруге ұмтылу
   Lean мәдениеті үздіксіз жетілдіруді баса көрсетеді. Мақсат – жұмыс тәсілдерін үнемі жақсарту. Процестерді тұрақты талдау арқылы ұйым клиенттердің қанағаттануын арттырады, шығындарды қысқартады және процестерді оңтайландырады.

Lean өндірісінің мақсаты қандай?
Lean өндірісінің негізгі мақсаты – тиімділік. Ол процестерді талдау және жетілдіру арқылы жүзеге асады. Төрт негізгі мақсат бар:

• Клиентке жеткізілетін құндылықтың сапасын арттыру.

• Клиент сұраныстарына жауап беру мен жеткізу уақытын жеделдету.

• Құндылығы аз процестерді жою арқылы операцияларды оңтайландыру.

• Клиент сұраныстарын ең аз ресурстармен орындау арқылы шығындарды азайту.

Әрине, міне, мәтін түпнұсқадағыдай форматта (бөлім атаулары, тармақтар, қою қаріп) қазақ тіліне аударылған:

Ұтымды Өндірістің (Бережливое производство) Қандай Артықшылықтары Бар?

Компанияңызда ұтымды өндірісті енгізбес бұрын, күткендеріңіздің шынайы екеніне көз жеткізу үшін өндіріс технологиясының артықшылықтарын талдау қажет. Атап айтқанда:

• Сапаны жақсарту

• Оңтайландырылған процестер

• Өнімділікті арттыру

• Қызметкерлердің қанағаттануын және моральдық рухын арттыру

• Пайданы ұлғайту

• Өндіріс және жауап беру уақытын қысқарту

• Қалдықтарды жою

Ұтымды Өндірістің Қандай Кемшіліктері Бар?

Артықшылықтары анықталғаннан кейін, ұтымды өндірістің кемшіліктерін зерттеу стратегияның сіздің қажеттіліктеріңізге сәйкес келетініне қатысты қалған кез келген сенімсіздікті сейілте алады. Төменде ұтымды өндірістің ең жиі кездесетін мәселелері берілген:

• Жабдықтың істен шығуы

• Жеткізушілермен проблемалар

• Қызметкерлер тарапынан қабылдамау

• Енгізудің жоғары құны.

Ұтымды Өндірісте Қалдықтардың Қандай Түрлері Пайда Болады?

Ұтымды өндіріс іс жүзінде қалдықтарды ауқымды түрде жоюды көздейді. Жұмыс процестерін жою, қысқарту және оңтайландыру ұтымды өндіріс принциптерін қолданудың бір бөлігі болып табылады. Ұтымды өндіріс қалдықтары жеті түрлі санатқа бөлінеді, және олардың барлығын тұрақты даму арқылы жұмыс ағынынан алып тастау керек.

1. Артық өндіріс (Перепроизводство) Ұтымды өндірісте артық өндіріс – бұл қажеттіліктен тыс өндіруді немесе жұмыс орындауды сипаттайтын қалдық түрі, ол тасымалдауға, ресурстарға, күту уақытына, қайта өңдеуге және т.б. қосымша шығындарға әкеледі.

2. Қорлар (Инвентарь) Қор қалдықтарының түріне күтпеген тұтынушы сұраныстарын қанағаттандыру үшін тауарлардың немесе ресурстардың шамадан тыс қоры жатады. Алайда, мұндай қорлар әдетте клиенттерге пайда әкелмейді және оның орнына сақтау шығындарының артуына әкеледі.

3. Қозғалыс (Движение) «Қозғалыс қалдықтары» термині өндірісті баяулататын, жұмыс орнындағы қауіпсіздікке қауіп төндіретін немесе жұмыс кеңістігін бұзатын персоналдың немесе жабдықтың кез келген мағынасыз қозғалысын білдіреді. Бұл жылжуды, көтеруді, еңкеюді және т.б. қамтуы мүмкін.

4. Ақаулар (Дефекты) Кез келген тауар немесе қызмет, оны толығымен жөндеуді немесе утилизациялауды қажет етеді, ақау деп аталады және ұтымды өндірістегі қалдықтардың бір түрі болып табылады. Шығындарды арттырмайтын және клиенттерді қосымша құндылықтан айырмайтын ақаулар жоқ.

5. Шамадан тыс өңдеу (Чрезмерная обработка) Клиент талап етпейтін және ресурстар мен шығындардың шамадан тыс жұмсалуына әкелетін барлық қосымша күш-жігер шығын деп аталады. Түпкі нәтиже – тұтынушы төлегісі келмеуі мүмкін жоғары түпкі баға. Бұл жаңа өнім функциясы немесе жұмыс процесіне қосылатын қосымша қадамдар болуы мүмкін.

6. Күту (Ожидание) Ұтымды өндірісте күту – бұл кез келген жұмыс істемейтін қызметке қатысты шығын түрі, мысалы, жеткізілімдерді немесе жеткізушілерді күту, жөндеуді күтіп тұрған жабдық немесе мақұлдауды күтіп тұрған жеке тұлғалар.

7. Көлік (Транспорт) Ұтымды өндірісте "көлік қалдықтары" ақша тұратын, сапаны төмендететін және түпкілікті өнімге құндылық қоспайтын ресурстарды немесе материалдарды кез келген қажетсіз тасымалдауды білдіреді.

Ұтымды Өндірісті Әртүрлі Салаларда Қолдану

Өндірістік тәсіл бастапқыда қалдықтарды азайту және өндірісті жеделдету стратегиясы ретінде өңдеу өнеркәсібінде әзірленді. Қазір ол көптеген салаларда табысты қолданылады:

• Денсаулық сақтау

• Бағдарламалық жасақтаманы әзірлеу

• Жобаларды басқару

• Құрылыс

• Банк ісі

• Білім беру

Ұтымды Өндірістің Қандай Құралдары Жақсы Жұмыс Істейді?

Қойылған мақсаттарға жету үшін ұтымды өндіріс көптеген құралдар мен стратегияларды пайдалануды ұсынады. Ең жақсы ұтымды өндіріс құралдары сіздің компанияңыздың жағдайына байланысты әртүрлі болуы мүмкін. Міне, ең танымал, практикалық және жиі қолданылатын құралдардың бірнешеуі:

• Канбан – бұл жұмыс процесін басқару әдісі, оның мақсаты командалар мен ұйым деңгейлері арасындағы жұмысты ең жақсы сапада қамтамасыз ету.

• Кайдзен (тұрақты жетілдіру философиясы)

• Құндылық ағынын картаға түсіру – бұл жеткізу процесінің барлық кезеңдерін көрсетуге, бағалауға және жақсартуға арналған ұтымды басқару әдісі.

• 5S әдісі (жұмыс орнындағы процестердің тиімділігін арттыруға арналған ұтымды өндіріс әдісі)

• Жоспарла-Істе-Тексер-Әрекет ет (PDCA) – бұл процестер мен өнімдерді үздіксіз жетілдіруді қамтамасыз ететін итеративті проблемаларды шешу әдісі.

• Хейдзунка (нәтижелерді барынша арттыруға арналған ұтымды тәсіл)

• Поке-Йоке (қателер мен ақауларды анықтау жүйесі)

• Дзидока деп аталатын ұтымды өндіріс техникасы (сапаны кепілдендіреді)

• Андон (өндірістік жүйедегі қателер туралы ескерту жүйесі)

Ұтымды Өндіріс Мысалдары

Ұтымды өндіріс принциптері автомобиль секторынан бастау алғанына қарамастан, қазір олар өндіріс секторынан тыс жерлерде де кеңінен қолданылады. Қазіргі әлемде ұтымды өндіріс идеясын қолдану әртүрлі формада болуы мүмкін. Міне, бірнеше иллюстрациялар:

• Жүк көліктерін өндіру: өнімділікті және шығарылымды арттыру.

• Клиенттерге қызмет көрсету: құндылық ағынын картаға түсіру жұмыс процесін оңтайландыруға көмектеседі.

• Процестерді автоматтандыру: ағынды бақылауды және ашықтықты арттыру.

• Инновациялық мәдениет арқылы білім алу мен білім алмасуды жақсарту.

Ұтымды Өндіріс Шесть Сигма-ға Қарсы

Ұтымды өндіріс және Шесть Сигма өз мақсаттарына жету жолымен бір-бірінен ерекшеленеді. Ұтымды өндіріс шығындарды қысқартуға және жетілдіруге қол жеткізуге бағытталған, ал Шесть Сигма көбірек статистикалық және графикалық әдістерді қолдана отырып, түпкі себептерді табуға және жоюға бағытталған.

Осыған қарамастан, екі тәсіл де ақауларды ерте анықтау, қалдықтарды жою және ең жоғары сапалы өнімді жеткізу арқылы өндіріс процестерін жақсартуға бағытталған. Олар бірге проблемалардың негізгі себептерін анықтауда бір-бірін сәтті толықтыратын, деректерге негізделген «ұтымды өндіріс + Six Sigma» деп аталатын әдістемені құрайды.

Қысқаша

Ұтымды өндіріс тәсілі жеткізушілер мен клиенттердің жауап беру уақытын, сондай-ақ өндіріс уақытын қысқартуға бағытталған. Бұл тәсіл бес іргелі идеяға негізделген.

1. Құндылықты анықтау.

2. Құндылық ағынының картасын жасаңыз.

3. Ағын жасаңыз.

4. Тарту жүйесін жасаңыз.

5. Кемелдікке ұмтылыңыз.