Тескіш станокты қалай таңдауға болады

Жақсы жеткізуші

Қазір интернет соншалықты дамыған, ол түрлі жарнама акциялары мен пікірлерге толы – тікелей де, жанама да. Қай перфоратор жеткізуші ең жақсы деген сұрақ тұтынушыларға таңдау жасауды қиындатады. Мұндай жағдайда перфораторды таңдау көбіне кездейсоқ болады. Дегенмен, төмендегі тармақтарды ескере отырып, қай жеткізуші жақсы екенін талдауға болады. Әрине, ең алдымен өз қажеттіліктеріңізге сәйкес перфораторды таңдау керек, бұл практикалық және ресурстарды үнемдеуге мүмкіндік береді.

• Сенімді перфоратор сатып алмас бұрын, компанияның құзыреттілігін тексеру қажет. Бұл елде танымал компания ма? Оның құзыреттілігі мен пайдаланушылар арасындағы беделі қандай?
• Компания пайдаланушыларға жоғары өнімді және сапалы перфораторды қалай қамтамасыз ете алады? Бұл үшін кәсіпорын ресурстарын, техникалық қолдаудың күшін және он жылдан астам тұрақты жұмыс істеу қабілетін тексеру қажет.
• Өнімнің жұмыс өнімділігі: тұрақты өнімділік және тұрақты тұтынушылардың жоғары көрсеткіші өнімнің сапасының жақсы екенін көрсетеді.
• Өнім бағасы айқын, кездейсоқ төлемдер жоқ. Жақсы өнімдер әрқашан қымбат емес, ал арзан өнімдер әдетте сапасыз болады. Сондықтан өнімнің баға/сапа қатынасын бағалау қажет. Бірдей конфигурация мен өнімділікте баға соңғы шешімге әсер етеді.
• Сатудан кейінгі қызмет көрсету: 7*24 сағат клиенттерге қызмет көрсету және техникалық көмек, уақытында қызмет көрсету – пайдаланушыларға сенімділік береді.

Жоғарыдағы тармақтарға сүйене отырып, әр адам перфоратор жеткізушісі жақсы екенін анықтау үшін білуі қажет негізгі жағдайларды қысқаша талдаймыз.

Нарық дамуы және қай перфоратор жеткізуші ең жақсы деген сұрақ перфоратор өндірушілерінің техникалық деңгейіне де байланысты. Тек бірнеше компания ғана перфоратор жеткізе алады. Төменде кейбір перфоратор жеткізушілері көрсетілген.

Бұл тізім қаптама және қалыптау жабдықтарын өндірушілердің жалпы жағдайына, олардың спецификациялары мен модельдеріне, кәсіпорын көлемі, тіркелген капиталы, белсенділік деңгейі, ақпарат толықтығы және басқа көрсеткіштерге сүйене отырып жасалған.

Басылған өнім

• Өнім материалы металл болуы керек, сонда ғана жоғары жылдамдықта перфорация жасауға болады.
• Өнімнің қалыңдығы мен ені – әдетте 5 мм-ден қалың өнімдер жоғары жылдамдықта штамптау үшін сәйкес емес, ал басылған өнімнің ені жоғары жылдамдықтағы қалыппен шектеледі.
• Жоғары жылдамдықтағы машинамен басылатын өнімдер рулондар немесе таспалар түрінде болуы керек, әйтпесе жоғары жылдамдықтағы штамптау мүмкін емес.
• Кәдімгі жағдайда, кіші металл бөлшектер, иілген бөлшектер немесе жеңіл тереңдетілген бөлшектер үшін ашық перфоратор қолдану ұсынылады. Ашық пресс корпусының серпімді деформациясы қалып саңылауын біркелкі бөлуін бұзуы, өнімнің дәлдігіне әсер етуі және қалыптың қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін. Дегенмен, корпусы үш жағынан ашық, пайдалану оңай, қалыптарды, бергіштерді және автоматты қалып ауыстыру құрылғыларын орнату оңай, автоматты өндірісті жүзеге асыруға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, бағасы үнемді. Сондықтан кіші және орта бөлшектерді штамптау үшін ашық пресс қолдану ұсынылады.
• Үлкен және орта бөлшектер немесе жоғары дәлдік қажет өнімдер үшін портал пресс немесе екі білік пресс қолданылуы керек. Тегістеу, иілу түзету және қалыптау сияқты арнайы штамптау процестері үшін жоғары беріктік пен қатаңдыққа ие пресс таңдау қажет.

Штампталған өнімдер саны және жылдамдығы

Өндірушілер бұрын төмен жылдамдықтағы пресс қолданған және қазіргі төмен жылдамдыққа риза емес, сондықтан оны жоғары жылдамдықтағы пресспен алмастыруды таңдай алады. Қазіргі нарықта Тайвань және отандық өндірістен шыққан екі «жоғары жылдамдық» пресстер бар: бірі – 400 соққы/мин, екіншісі – 1000 соққы/мин. Егер өнімнің қалып талап ететін жылдамдығы 300 соққы/мин немесе одан жоғары болса, 1000 соққы/мин прессті таңдау ұсынылады.

Жабдықты шектен тыс пайдалану мүмкін емес, ал 400 соққы/мин дейінгі пресстерде міндетті майлау жүйесі жоқ, тек қосылыс бөліктерін майлау қолданылады, пресс құрылымы сырғу типінде. Сондықтан дәлдікті қамтамасыз ету қиын, ұзақ мерзімді жұмыс кезінде тозу өте жоғары. Бұл төмен дәлдікке, қалыптардың тез зақымдалуына, машиналар мен қалыптарға қызмет көрсету шығындарының жоғары болуына және жеткізілімге кешігуге әкеледі.

Кәдімгі жағдайда бұл нақты штамптау процесіне сәйкес анықталады. Қолмен беру кезінде көп соққылы пресс қолданбау керек; автоматты штамптау кезінде мүмкіндігінше көп соққылы пресс таңдалады. Терең созылған кезде көп соққылы пресс қолдануға болмайды, өйткені материал толық деформацияланбайды, бөлшектер оңай жарылады.

Басылған өнімнің дәлдігі

Арнайы заманауи өндіріс процесі арқасында жоғары жылдамдықтағы пресс жоғары өндірістік дәлдік, тұрақтылық және өңдеу жылдамдығын қамтамасыз етеді. Егер пайдаланушының штампталған өнімге өте жоғары талаптары болса және бюджеттік мүмкіндігі жеткілікті болса, жоғары жылдамдықтағы пресс таңдалуы мүмкін.

Техникалық сипаттамаларды анықтау

Сипаттамалар штамптау қалыптарының өлшемі мен қысым күшіне байланысты анықталады:

• Таңдалған пресс номиналды қысымы қажет жалпы штамптау күшінен жоғары болуы керек. Таңдалған пресс тоннажы нақты штамптау қысымынан жоғары болуы керек және жұмыс бөлігінің жүктеме қисығы пресс рұқсат етілген жүктеме қисығынан аспауы керек. Әдетте таңдау принципі:

Штамптау және иілу түзету кезінде максималды күш тоннаждың 80–90%-нан аспауы керек; терең тарту кезінде максималды тарту күші 50–60%-дан аспауы керек; жеңіл тартуда – 70–80%-дан аспауы керек.

Штамптау және иілу немесе штамптау және тарту кезінде тоннаж мәні нақты жағдайға және қолданылатын станоктың рұқсат етілген жүктеме қисығына сәйкес анықталады.

Қалың штампталған бөлшектер үшін пресс рұқсат етілген қысымымен қатар қуаты да ескерілуі керек.

• Пресс соққысының ұзындығы сәйкес болуы керек: соққы матрицаның негізгі биіктігіне тікелей әсер етеді. Егер соққы тым үлкен болса, пресс бағыттаушыдан бөлінеді.
• Пресс жабылу биіктігі матрицаның жабылу биіктігіне сәйкес келуі керек, яғни матрицаның жабылу биіктігі пресс максималды және минималды жабылу биіктігінің арасында болуы керек. Себебі қосылыс таяқшасы уақыт өте қысқарады, ал қалып жөндеуі болашақта жабылу биіктігін төмендетеді, сондықтан қалып жобалауда биіктік әдетте пресс максималды жабылу биіктігіне жақын қабылданады.
• Пресс жұмыс үстелінің өлшемі матрицаның төменгі базасының жалпы өлшемінен үлкен болуы керек, орнату және бекіту үшін орын қалдыру керек. Бірақ үстел тым үлкен болмауы керек, әйтпесе күш тең бөлінбейді. Жұмыс үстелі нақты орнатылған матрицаның өлшеміне сәйкес анықталады. Үлкен матрицалар үшін үстел өлшемі клиент сұранысына сәйкес ұлғайтылады.

Штамптау күші

Штамптау процесінің сипаты, өндіріс партиясының көлемі, штампталған бөлшектердің геометриялық өлшемдері (материал қалыңдығы, тарту қажет пе, үлгі формасы) және дәлдік талаптарына байланысты:

• Кіші және орта бөлшектер, иілген бөлшектер және полиэфир бөлшектер өндірісінде ашық механикалық пресс қолданылады.
• Орташа штампталған бөлшектер өндірісінде жабық құрылымды механикалық пресс қолданылады.
• Кіші партиялы өндіріс немесе үлкен қалың тақтай бөлшектер өндірісі үшін гидравликалық пресс қолданылады.
• Күрделі бөлшектерді сериялы немесе массалық өндіріс үшін бастапқы кезеңнен бастап жоғары жылдамдықтағы немесе көп станциялы автоматты пресс қолданылады.

Жоғары жылдамдықтағы пресс дәлдігі негізінен параллельдік, тікалық және жалпы саңылауда көрінеді, әдетте JIS стандарты бойынша өлшенеді. Әрине, дәлдік жоғарыдағы тоннажға және пресс өңдеу дәлдігіне де байланысты. Жоғары жылдамдықтағы пресс жылдамдығын машина өзі басқарады және бұл дәлдікке әсер етеді.

Жоғары жылдамдықтағы пресс үшін тоннаж таңдауы көп, және сәйкес тоннажды таңдау штамптау және өндіріс үдерісінің шығындарын азайту үшін өте маңызды. Сонда пресс тоннажы деп жұмыс кезінде пресс шығаратын лезде соққы күшін айтады. Әдетте, жоғары жылдамдықтағы пресс үшін төрт таралған тоннаж бар: 25, 35, 60 және 80T. Тоннаж неғұрлым жоғары болса, өңдеу қабілеті соғұрлым жоғары, әрине, шығын да жоғары.