Листогибті қалай таңдауға болады: ескеру керек 7 фактор
Дереккөз: MachineMfg.com
Мұндай бағалау өте маңызды, себебі жіберілген қате өндірістік шығындардың артуына әкелуі мүмкін. Листогиб сатып алмас бұрын бағалау керек жеті маңызды фактор бар.
Дайындалатын өнімнің ерекшеліктері
Сіз минималды қажетті тоннаж бен үстел өлшемі бар емес, алдыңызға қойылған өңдеу міндеттерін орындауға көмектесетін листогиб станогін сатып алуыңыз керек. Сондай-ақ қолданылатын табақ түрлерін, оның максималды ұзындығы мен қалыңдығын тексеріңіз. Егер бұл қалыңдығы 3 мм-ден аспайтын және ұзындығы 250 мм-ден аспайтын төмен көміртекті болат болса, иілу күші 80 тоннадан аспауы мүмкін.
Алайда, егер қуыс дайындамаларды өңдеу қажет болса, иілу күші шамамен 150 тонна болатын листогиб сатып алу мүмкіндігін бағалау керек. Егер сіз қалыңдығы 6 мм және ұзындығы 2500 мм төмен көміртекті болатты қолдансаңыз, иілу күші 100 тонна болатын листогиб сатып алыңыз. Табақ металды тегістеп ию үшін қуатты, ірі көлемді жабдық қажет болады. Егер табақ ұзындығы 1250 мм немесе одан қысқа болса, шағын машиналарды таңдаңыз, олар кейде жоғарыда айтылғандардан екі есе кіші болады және сатып алу шығындары айтарлықтай азаяды. Есіңізде болсын, металл табақтың ұзындығы – листогиб станогін таңдаудағы негізгі факторлардың бірі.
Иілу (Прогиб)
Иілу кезінде, әсіресе ұзын дайындамаларды ию жағдайында, СББ (Сандық бағдарламалық басқару) бар иілу пресіне иілу қажет, және дайындама неғұрлым ұзын болса, ол соғұрлым үлкен болады. Мысалы, бірдей иілу күшінде ұзындығы 2500 мм дайындаманы иетін престің иілуі, ұзындығы 1250 мм табақты иетін престен төрт есе көп. Осылайша, кішірек листогибте иілу аз болғандықтан, дайын өнімнің сапасы жоғары болады. Иілуді азайту станокты дайындау уақытын да қысқартады.
Қазіргі заманғы СББ-лы листогиб станоктарының көбінде өндіріс кезінде иілуді өтеудің (компенсация) гидравликалық функциясы орнатылған, бұл операторға айтарлықтай көмектеседі және станокты аз баптауды талап етеді. Сондай-ақ бұл иілу дәлдігін және жалпы өндіріс тиімділігін арттырады. Гидравликалық иілу компенсациясы СББ арқылы басқарылады – гидравликалық май компенсациялық цилиндрге магнитті сервоклапан арқылы түседі және жұмыс үстелін жоғары итереді. Сонымен қатар, иілуді өтеу күші иілу күшімен бірге артып, иілуді өтейді.
Материал
Тот баспайтын болатты пайдаланған кезде иілу күші шамамен 50%-ға артады (төмен көміртекті болатпен салыстырғанда). Өз кезегінде, жұмсақ алюминийді пайдаланған кезде ол екі есе азаяды. СББ-лы листогиб өндірушілері әдетте өздерінің барлық жабдықтар желісі үшін иілу күшінің параметрлерін көрсетеді.
Станоктың спецификациясы ұзындығы 1000 мм әртүрлі материалдар мен қалыңдықтағы табақтар үшін қажетті иілу күшін көрсетеді.
Радиус
Иілу кезінде дайындаманың бұрыш радиусын да ескеру қажет. Иілу радиусы матрицаның V-ашылу өлшемінің 0.156 бөлігін құрайды. Ауада ию кезінде матрицаның V-ашылу өлшемі табақ қалыңдығынан 8 есе үлкен болуы керек. Мысалы, егер сіз қалыңдығы 1.5 мм төмен көміртекті болатты ию үшін V-тәрізді профилі 12 мм болатын станокты қолдансаңыз, иілу радиусы 1.9 мм болады. Егер иілу радиусы металл қалыңдығына жақын немесе одан кіші болса, "hollowing mold" қолдану қажет. Бұл жағдайда күш ауада июге қарағанда 4 есе көп болады. Ауада ию кезінде матрица мен пуансон арасындағы саңылауға және 90 градустық иілу кезіндегі серпімділік компенсациясына назар аударыңыз.
Қазіргі заманғы СББ-лы станокта ауада ию жағдайында қалыптасатын серпімділік бұрышы 2 градусқа аз болады. Жоғарыда айтылғандай, иілу радиусы матрицаның V-ашылуының 0.156 бөлігін құрайды, сондықтан әдеттегі июде бұрыш шамамен 86-90 градус болады.
Бұрыш
Бұрыш формасының жақсару себебі – ию үшін үлкенірек тоннажды қолдану (ауада июден 4 есе көп). Бұл иілу радиусы айналасындағы серпімділік күшін азайтуға көмектеседі. Чеканка – төменгі форманы пайдаланып июмен бірдей. Жалғыз айырмашылығы – жоғарғы құралдың алдыңғы ұшы қажетті иілу радиусына айналады. Серпімділік күшінен құтылуға болады, себебі құралдар арасындағы саңылау металл қалыңдығынан аз және жеткілікті иілу күші бар (ауада июден 10 есе жоғары). Ең аз тоннажды престі таңдау үшін, иілу радиусы металл қалыңдығынан үлкенін таңдаған дұрыс.
Мүмкіндігінше ауада июді қолданыңыз, өйткені үлкен иілу радиусы дайын өнім сапасына әсер етпейді және станоктың ұзақ қызмет етуін қамтамасыз етеді.
Дәлдік
Дәл осы фактор сізге СББ-мен жабдықталған иілу пресі қажет пе, жоқ па, соны анықтауға көмектеседі. Егер дәлдік талабы ±0.5 градус болса және өзгермесе, СББ-лы жабдықты сатып алуды қарастыру керек. Ползунды қайта орналастыру дәлдігін ±0.01 мм-ге дейін бақылауға болады. Жоғары дәлдік талап етілетін өнімдер үшін дәл осындай параметрлері бар листогибті таңдау керек. Алайда, қарапайым листогибте дәлдік ±0.5 мм құрайды және тіпті тиісті құрал болса да, онда ±2-3 градус ауытқу болады.
Бұдан бөлек, СББ-лы пресс құралды ауыстыру мен түйісуін бақылауға мүмкіндік береді, бұл көптеген ұсақ бөлшектерді өңдеуде маңызды.
Контур
Иілу станогінің контур сызықтары иілу дәлдігіне тікелей әсер етеді. Сондықтан контурды мұқият тексеру керек. Контурды қалай тексеруге болады? Бұл оңай. Жоғарғы контурдың алдыңғы жиегінен жұмыс үстелінің жиегіне дейінгі қашықтықты және төменгі контур мен үстел жиегі арасындағы қашықтықты тексеріңіз. Қарапайым контур үшін ауытқу 10 мм-ге ±0.1 мм шегінде болуы керек, ал жалпы ұзындық ауытқуы ±0.15 мм-ден аз болуы керек. Дәл тегістелген контур үшін ауытқу 100 мм-ге ±0.005 мм-ге дейін, ал жалпы ауытқу ±0.05 мм-ден көп болмауы керек.
Дәл тегістелген контурды СББ-лы иілу пресінде, ал қарапайым контурды NC-коды бар престе қолданған дұрыс.
IMA ақпараты:
- Italian Machinery Association өндірістік процестің ерекшеліктерін ескере отырып, сенімді итальяндық өндірушіден иілу станогін таңдауға көмектесуге дайын. Біздің каталогтағы қауымдастық мүшелерінің иілу станоктары бойынша ұсыныстары кез келген деңгейдегі өндірушінің – шағын қосалқы мердігерден бастап ірі кәсіпорынға дейінгі қажеттіліктерін қанағаттандыра алады.
