Бел ауруынсыз еңкею — нені таңдау керек? III бөлім

Біз табақ металды июдің заманауи технологияларын зерттеуді жалғастырамыз, олардың әрқайсысының артықшылықтары мен кемшіліктерін бағалаймыз және қарастырылып отырған технологиялардың әрқайсысы қай өндіріс түріне көбірек сәйкес келетінін түсіндіреміз.

Сондай-ақ зерттеудің алдыңғы бөлімдерін — ию престері және жиек иетін станоктар туралы оқи аласыз.

Бүгін панель игіштерді (панелегиб) қарастырамыз.

Панельдерді ию кезінде (панель игіште) табақ дайындама бекіткіштерінің астына орналастырылады, олар төмен түсіп, дайындаманы орнында бекітеді, ал материал екінші жағынан шығып тұрады. Металл станоктағы зев (ойық) деп аталатын жердегі құралдан неғұрлым алыс шығып тұрса, фланец соғұрлым биік болады. Ойық неғұрлым терең болса, фланец соғұрлым биік болады.

Табақ металдан жасалған дайындама станокқа орнатылғаннан кейін, металды ию үшін ию пышақтары жоғарыдан түседі және төменнен көтеріледі. Көптеген операциялар үшін құралдың формасы емес, ию пышағының қозғалысы соңғы ию бұрышы мен радиусын анықтайды. Сегменттелген бекіту элементтері қажетті ию ұзындығына сәйкес автоматты түрде реттеледі. Жиек иетін станоктар сияқты, панель игіштер де арнайы формаларды, мысалы, жиектерді (кромка) жасау үшін пайдаланылуы мүмкін — ию пышақтары материалды 90 градустан асатын бұрышпен қалыптайды, содан кейін ұстап тұру құрылғылары төмен түсіп, соңғы жиекті қалыптайды.

Панель игіштер бір шектеулі тапсырманы орындайтын станоктардан қолмен беруден бастап толық автоматтандыруға дейінгі жүйелер қатарына кіретін технологияға дейін эволюцияланды.

Дәстүрлі панель игіштер бүкіл ию циклі бойы дайындама манипуляторларын пайдаланады. Бұл жағдайда оператор табақты орналастыру құрылғыларына салады, циклды іске қосады, ал қалғанын манипулятор орындайды. Басқа панель игіштер металды кесу және қалыптаудың толық автоматтандырылған жүйелеріне біріктірілуі мүмкін. Металл табақ кесіледі, онда тесіктер тесіледі (координаталық-тесу пресі арқылы), содан кейін ол панель игіш көмегімен қажетті түрде қалыпталады.

Кейбір станоктарда оператор дайындаманы орнату штифттеріне орналастырады және дайындаманың бір жағындағы барлық июлерді орындайды. Олар аяқталғаннан кейін оператор оны аударып, қайтадан орнату штифттеріне қояды және екінші жағындағы июлерді орындайды. Қажеттілікке қарай оператор әрбір нақты ию үшін дайындаманың бағытын өзгерте алады.

Дайындаманы ішке және сыртқа жылжыту үшін манипулятор қажет болмағандықтан, станокта манипулятормен орындау мүмкін емес белгілі бір геометриядағы бөлшектерді июге болады.

Бұл жүйелердің барлығы өндірістік циклде көптеген процестер тартылған жағдайда өте қолайлы: мұнда баптауларды өзгерту уақыты минималды немесе мүлдем қажет емес. Кейбір панель игіштерде табақ өлшеміне шектеулер бар — бұл станок моделіне және ию циклі кезінде табақты қалай манипуляциялайтынына байланысты. Олардың кейбіреулері соңғы төмен бағытталған жиек орындалғаннан кейін дайындамаларды станоктан алуға мүмкіндік беретін опцияларды ұсынады. Кейбір станоктар шағын өлшемді бөлшектермен жұмыс істейді — мысалы, ірі табақтардан тар жолақтарды кесетін кіріктірілген қайшылар. Қалғандарында бұл үшін шағын өлшемді бекіткіштердің жеке жиынтығы бар.

Айталық, бізде электр шкафының есігі мен қорабы бар. Әдетте олар үлкен панельдерден және кішкентай біріктіруші бөлшектерден тұрады. Егер сізге екеуін де шығару қажет болса — сіз үшін панель игіш өте қолайлы. Артқы тіректері мен биіктігі өзгермелі станина операторға күрделі геометриялы бөлшектерді июге мүмкіндік береді. Станина, өз кезегінде, теріс мәнді июді өтеуге мүмкіндік береді.

Панель игіштің артықшылықтарының арасында мынаны да атап өткен жөн: дайындама станокқа автоматты немесе қолмен орнатылған бойда, барлық июлер автоматты түрде орындалады және оператордың көмегі қажет емес. Ию циклдері арасында әмбебап бекіткіштер әртүрлі ию ұзындығына байланысты реттеледі. Бірақ осымен бітеді — матрица енін өзгертуге болмайды, тікелей пуансоннан рихтовкалау (түзету) пуансонына ауысуға болмайды немесе тесу станоктары құралдарының басқа ерекшеліктерін ескеру мүмкін емес. Панель игіш, жиек иетін станок және ию пресіндегі көлденең ию сияқты, фланец оның жиегінде иілген кезде табақтың тегіс қалуына мүмкіндік береді.

Кез келген басқа көлденең ию технологиясы сияқты, панель игіш барлық бөлшектерге жарамайды. Жүйеге байланысты, табақта ішкі терезелер мен ойықтардың болуы манипуляторға дайындаманы ұстап, қажетті жерге жылжыту үшін жеткілікті орын бермеуі мүмкін. Бөлшектің өзі үшін тегіс немесе дерлік тегіс бет қажет. Кейбір панель игіштердің станиналарында төмен бағытталған ұсақ формалармен, мысалы, желдеткіш торлармен жұмыс істеуге арналған вакуумдық қондырғылар немесе щеткалар бар. Бірақ жалпы алғанда, панель игіш дайындаманы июлер арасында жылжыту мүмкін болуы үшін одан тегіс форманы талап етеді.

Панель игіштерді қолдану мүмкіндіктерін кеңейту үшін олардың кейбіреулері панельдерді июді де, құралды автоматты түрде ауыстыратын ию престерін де қамтитын жүйелерге біріктіріледі. Штрих-кодтармен белгіленген дайындамалар осындай жүйе орнатылған учаскеге жеткізіледі. Бір оператор панель игішке де, ию пресіне де қызмет көрсетеді. Ол жабдықтың қайсыбір түрін іске қосатын штрих-кодты сканерлейді.

Оператор дайындаманы станокқа орнатқан сәтте, ию реттілігі бағдарламасы станокқа жүктеліп, құрал таңдалып қойған болады. Станок қажет болған жағдайда бұрышты автоматты түрде түзете отырып, бұйымды қалыптайды, содан кейін оператор дайын бұйымды станоктан алып, мүлдем басқа бұйымды қалыптау үшін келесі дайындаманы орнатқанша жұмысты аяқтайды. Мысалы, ол ию пресінде кішкентай қапсырмаларды қалыптайды, содан кейін панельді алады (немесе оны жеткізу үшін конвейер лентасын қозғалысқа келтіреді) және оны сүйретпестен панель игішке орнатады.

IMA ақпараты:

Шолу соңында бүгінгі таңда нарықта жұмыс тиімділігін айтарлықтай арттыруға және өндірістік шығындарды азайтуға қабілетті көптеген заманауи технологиялар бар екенін тағы бір рет атап өткіміз келеді, сондықтан әрбір нұсқаның ерекшелігін және оның шығарылатын бөлшектердің ерекшеліктерімен үйлесімділігін түсіну өте маңызды. Italian Machinery Association компаниясы клиентпен бірге осы талдауға қатысуға және Италиядан — қауымдастық мүшелерінің өнімдері арасынан да, осы өңірдегі басқа машина жасаушылар арасынан да ең қолайлы нұсқаны ұсынуға дайын.

• Бұл мақала сайтта үш бөлімде ұсынылған. Қалған екі бөліммен мына жерде таныса аласыз:

І бөлім

ІІ бөлім

Егер өндірістік қуаттарыңызды кеңейту немесе жаңарту уақыты келсе, сіз әрқашан сенімді италиялық өндірушіден жаңа ию станогын сатып алу үшін IMA-ға хабарласа аласыз. Біздің каталогтағы қауымдастық мүшелерінің ию станоктарының ұсынысы кез келген деңгейдегі өндірушінің — шағын қосалқы мердігерден немесе жеке өндірушіден бастап ірі автоматтандырылған зауытқа дейінгі қажеттіліктерін қанағаттандыра алады.

• Кейбір жағдайларда өндірісте орнатылған станоктар танымал стильдердің біріндегі жаңа сапалы құралмен жабдықталса, олардың өнімділігі айтарлықтай артуы мүмкін. Italian Machinery Association ию құралдарының ұсынысымен танысыңыз.
• Сізге станоктарды жөндеу, орнату, қайта іске қосу немесе жабдық операторларын оқыту бойынша қызметтер қажет пе? IMA сервис қызметі кез келген мәселені шешу үшін терең тәжірибе мен білімге ие.
• Сізде басқа сұрақтар немесе қажеттіліктер бар ма? Телефон немесе электрондық пошта арқылы бізбен дереу хабарласыңыз немесе кез келген өкілдігімізге келіңіз.