Табақ металды өңдеу әдістерін салыстыру: нені таңдау керек?
Өндіріс технологиясы негізгі фактор болмаған немесе ол қазіргі уақытта белгісіз болған жағдайларда (көптеген қосалқы мердігерлер осыған тап болады), басқа да көптеген факторларды ескеру қажет. Бүгінгі таңда табақ металл нарығында тесу престері де, әртүрлі кесу қондырғылары да (лазерлік, жалынмен, плазмалық кесу) танымал.
Лазерлік кесу технологиясы кесу және тесу әдістерімен салыстырғанда бәсекеге қабілетті ойыншы болып табылады. Бұл әсіресе өте жұқа материалдарды (қалыңдығы 6 мм-ге дейін) өңдеу кезінде айқын көрінеді. Егер өндіруші күрделі пішінді бөлшектердің шағын партияларын шығаруға назар аударса, лазерлік кесу машиналары өте тиімді және табысты болып табылады.
Тесу престерін кейбір қалыптау элементтері қажет болатын үлкен және орташа өлшемді тікбұрышты бөлшектерді өндіру үшін қолданған дұрыс. Саңылауларды тек тесіп қана қоймай, оларды қалыптау мүмкіндігі маңызды бонус болып табылады және бұл кейбір компаниялар үшін шешім қабылдаудың шешуші сәті болуы мүмкін.
Біз осы әдістерді қолданатын машиналардың артықшылықтары мен кемшіліктері көрсетілген бірнеше кестені жасадық. Өндірушіге байланысты машина параметрлері өзгеруі немесе соншалықты айқын болмауы мүмкін.
Кесте деректері статистикалық орташа мәндер болып табылады және тек ұсыныс ретінде қарастырылуы керек.
ЛАЗЕРЛІК КЕСУ
Артықшылықтары |
Кемшіліктері |
| Құрал-сайман қажет емес | Жұмыс жылдамдығы төмен |
| Қарапайымдылық және жылдам орнату | Бастапқыда үлкен инвестиция |
| Күрделі контурларды кесу | Энергияны көп тұтыну |
| Материалдың аз қалдығы | |
| Тар кесу | |
| Кесу жолын оңтайландыру | |
| Кесуі қиын табақтарды кесу | |
| Шағын микро-бұдырлар | |
| Төмен шу деңгейі | |
| Деформацияның болмауы |
ТЕСУ (ПЕРФОРАЦИЯ)
Артықшылықтары |
Кемшіліктері |
| Жоғары өнімділік және төмен баға | Құрал-сайманға үлкен шығындар |
| Үлкен және орташа партиялар үшін тиімді | Құралдардың тозуы |
| Бастапқыда азырақ инвестиция | Орнату уақыты ұзақ |
| Қалыптау функциялары | Шу деңгейі жоғары |
Табақ металды әртүрлі заттардың - лазер сәулесінің, оттегінің (жалын) немесе плазманың көмегімен кесуге болады.
Лазерлік кесу табақтың минималды деформациясы, минималды кесу еніне қол жеткізу мүмкіндігі және жоғары дәлдік деңгейі арқасында танымал болуда. Сондай-ақ, лазермен кесілген бөлшектер өлшем дәлдігіне байланысты автоматты дәнекерлеуге жақсы сәйкес келеді. Төменде кесудің әртүрлі түрлерінің салыстыру кестесін қараңыз.
Кесте деректері статистикалық орташа мәндер болып табылады және тек ұсыныс ретінде қарастырылуы керек.
Кесу түрі |
Оттегі (жалын) |
Плазма |
Лазер 2,5 кВт |
Лазер 6 кВт |
| Энергия көзі | тотықтырғыш | плазма | жарық | жарық |
| Энергия тұтыну | төмен | орташа | жоғары | жоғары |
| Табақ металл | Болат | Болат, тот баспайтын, алюминий | Болат, тот баспайтын, aluminium | Болат, тот баспайтын, алюминий |
| Болатты кесу жылдамдығы (мм/мин) | төмен (500) | жоғары (2700) | орташа (1400) | орташа (2100) |
| 12 мм болаттың кесу ені (mm) | орташа (1,5) | үлкен (3,0) | кіші (0,5) | кіші (0,8) |
| Өлшем дәлдігі, мм | 1,0-ден 2,0-ге дейін | 0,5-тен 1,0-ге дейін | 0,2 | 0,2 |
| 30 мм жолақтағы түзулік қатесі | 1,5 | 3,0 | 0,4 | 0,4 |
| Кесілген беттің түзулігі | жақсы | нашар | жоғары | жоғары |
| Бетінің сапасы | қолайлы | жақсы | қолайлы | қолайлы |
| Жоғарғы жиекті жалынмен жылтырату | қолайлы | нашар | жақсы | жақсы |
| Қоршаған ортаның ластануы | қолайлы | жоғары | төмен | төмен |
| Бастапқы инвестиция | төмен | орташа | жоғары | жоғары |
| Техникалық қызмет көрсету шығындары | жоғары | жоғары | орташа | орташа |
IMA ақпараты:
Italian Machinery Association тесу машиналарын да, кесудің әртүрлі түрлеріне арналған машиналарды да ұсынады. Олар туралы толығырақ ақпаратты біздің жабдықтар каталогынан немесе бізге хабарласу арқылы біле аласыз.
